数据加载中 ...
3D打印碳纤维口罩设备模具替代CNC,创新颠覆传统
未知大陆发表于 2020-03-17浏览量:评论数:
模具被誉为“工业之母”,数控机床则被誉为“现代工业之父”。所以,在传统制造工业中,只要批量生产就离不开模具及机床。



然而,增材制造(3D打印),则无需机床及模具,同样可以实现小批量生产,及制造结构复杂、异型的零件或模具等产品,是一项颠覆传统的数字化制造设备。


口罩设备鼻梁条自动穿入3D打印模具

从某种意义上讲3D打印技术设备,可以替代CNC机床加工的能力,甚至更具技术与成本优势。这次新冠疫情期间,口罩设备成了紧缺物资,很多自动化设备公司,被政府号召临时生产口罩自动化生产设备,为了能够快速生产口罩,设备厂商也是想法设法优化设备的设计,提升自动化生产的效率,这里就离不开改进口罩设备的关键零件及模具。广州一家口罩设备厂商为此找到了畅德科技,就一个口罩设备鼻梁条模具,用普通CNC机加工是否无法加工成型的模具,最起码需要60多万以上的四轴CNC机加工成型,并且小小一个模具加工费起码要1200元以上,而且加工时间长。

畅德科技接到口罩设备厂的需求时,分析模具零件的设计模型及使用要求。立即使用自主研发生产的融熔沉积3D打印设备TT1及TD220(已取得5项专利授权),配合 3D打印碳纤维耗材,以其“更轻、更强、更硬、更低收缩性”的特点,直接打印出来并可以直接使用到口罩设备上。



3D打印一次成型曲面带孔结构复杂的鼻梁条模具,传统的CNC机加工要一次成型是无法做到的,而且编程繁琐,加工成本高。



碳纤维3D打印一次成型的模具,加工精度高,表面光洁度基本与注塑级媲美,关键是具有“更轻、更强、更硬、更低收缩性”的特点,能够直接安装在口罩设备上使用,提升口罩设备的生产效率。





总结:3D打印替代CNC机加工口罩设备模具优势明显。



3D打印的本质,即数字制造。从想法到数据,数据直接变成产品,这是传统制造无法做到的。3D打印技术(增材制造)融合材料科学、成型技术和数字信息技术,是第四次工业革命的重要驱动力,开启智能化时代。

畅德在线3D打印>>点击这里

发表评论
Copyright @ 2015-2024 未知大陆(UNLANDS)-深圳市时空探索科技有限公司 粤ICP备15045433号-1