Carbon 3D打印：以数字制造达到定制型批量生产的效益未知大陆-数字制造云平台

Carbon 3D打印：以数字制造达到定制型批量生产的效益

未知大陆发表于 2021-01-11

在公司不断追求产品差异化的时代，产品的个性化和定制型批量生产成为了持久的趋势。为了达到定制产品的成本效应，企业正越来越多的选择数字化生产：既可以通过定制提升价格，有能够为消费者带来独特价值。了解 MyFit Solutions 如何通过Erpro Group (Carbon认证生产合作伙伴)提供的Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™)工艺生产符合成本效益的定制型入耳式耳机。

一码无法人人通用

入耳式耳机应该紧贴耳道，使声波直接传送至鼓膜。虽然有些人的耳朵形状适合标准大小的耳机耳塞，但是对于更多人来说，标配耳塞并不完全贴合。使用者往往会遇到耳机从堕落或佩戴不适等问题。目前，定制耳塞只能通过听力学专家购买且价格不菲（150-250美元一套）。昂贵的价格是由传统生产方式生产定制产品的高成本所导致的。

MyFit Solutions明白因为每个人耳朵形状的独特性，入耳式耳机无法像头戴式耳机那样一码通用，因此而研发了一款先进的增强现实的手机软件，让客户可以通过扫描耳朵内侧来得到一个准确的3D模型。然后，他们就需要一个可行的生产解决方案，在达到成本效益的情况下生产量身定制的产品。

按需库存

在寻找生产方案的初期，MyFit Solutions尝试使用硅胶模具定制每一副耳塞。可是，该传统制造方案无法达到预期效果并且成本居高，不适合定制类行业。因此，MyFit Solutions 将目光投向增材制造行业。经研究，MyFit Solutions认为Erpro Group使用的Carbon DLS™工艺非常适合其定制耳塞套。通过使用该工艺，耳塞套能够达到充分的支撑，卓越的音响效果与舒适性（见图1）。

MyFit Solutions 的定制耳塞套，由ErPro Group生产，采用Carbon DLS工艺与SIL 30 树脂

柔软，具有生物相容性的3D打印材料

经研究，ErPro Group发现Carbon Silicone Urethane (SIL 30)3D打印材料的生物相容性使其适用于皮肤接触产品，例如MyFit Solutions的耳塞（见图2）。不仅如此，材料优质的防裂性和柔软的触摸感使其适用于定制耳塞套的运用。

MyFit Solutions 采用Carbon SIL30耗材定制的耳塞，柔软并具有生物相容性

大批量定制

通过采用Carbon DLS工艺，MyFit Solutions 创造了一个能够适用于多种耳机品牌的耳塞并在不增加成本的情况下加入个人定制功能（见图3）。适用耳机品牌包括Apple Airpods、Apple EarPods、Bose StayHear Tips等。可提供的定制包括功能性的和外形的。用户还可以选择将文字刻画到耳塞上，例如你的姓名或缩写。

适用入耳式耳机套的品牌（左图），及定制的外表质地（右图）

具有成本效益的定制化 + 缩短的发货时间

现在，Erpro Group可以使用Carbon DLS工艺与3D打印材料为MyFit Solutions生产符合成本效益的定制耳塞，并在3个工作日内交货。与之前市场上的定制耳塞相比，MyFit Solutions的产品价格仅需此前的二分之一。不仅如此，Erpro Group的欧洲本土生产能力帮助MyFit Solutions在减少运费的同时也缩短了客户与产品的距离。

目前，MyFit Solutions每2-3周可生产50副耳塞，并随着需求的持续增长将进一步扩大规模。该公司预计在不久的未来产能将翻倍。

早在2018年，法国的3D打印服务提供商龙头企业Erpro 集团在formnext宣布，该集团安装了Carbon M2 3D打印机，与数字3D生产商Carbon在法国建立了首个合作伙伴关系。

作为法国唯一一家拥有Carbon公司广受赞誉的M2 型号的3D打印服务提供商，此次合作将为Erpro集团进一步增强为全球客户大批量生产的能力。同时，合作将进一步扩展Erpro集团的高科技工业3D打印机设备。M2位于Erpro 3D 工厂内，一家致力于大规模生产的3D打印工厂。M2将提高3D打印技术在大规模生产中的用途。

研发工程师Quentin Bertucchi解释道：“在过去十年里，3D打印技术已从单纯的打印产品原型发展为一个应用广泛的制造方案。然而，我们还只停留的表面，还有许多运用方案等着我们发掘。目前，大批量3D打印零部件在价格和生产速度上可与传统生产方案相媲美。原材料的质量和生产的重复性是支持我们的商业目标，确保更多生产型就业机会的关键要素。”

本次合作能够为Erpro集团带来不少优势。与Carbon的技术专家一起，共同优化M2打印机在汽车、医疗、珠宝与奢侈品包装等行业的运用。

不仅如此，Erpro集团还将优先获得Carbon最新材料的使用权。比如已在Erpro 3D工厂投用的EPU 40材料。该材料能够为产品带来无可匹敌的弹性。其撕裂强度、能量反弹与拉伸特性非常适合使用于缓冲、减震、隔振、垫圈和密封盖等领域。另外，类似于ABS材料的RPU70极为坚硬，该材料适合在苛刻的生产环境下使用。

Erpro团队与Carbon团队在Carbon M2 3D打印机前合影

Bertucchi表示：“我们很高兴成为Carbon在法国的首家生产伙伴。Carbon在高新技术与材料科学领域的经验有助于我们为客户提供更广泛的大规模生产3D打印解决方案。同时，我们正在提高生产效率与可靠性。目前我们的3D打印生产速度惊人，产品外表毫无瑕疵。即使在交货时间短促的情况下，我们的客户也能够获得高品质的最终产品。”

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