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威斯坦3D打印机器人外壳，为智能机器人发展注入活力

2023-03-19浏览量：100

目前，智能机器人不断被应用到各行业中，比如在医院导诊大厅、图书馆大堂、某些市政大厅里、餐厅酒店等都能看到机器人的身影。它们既表明社会科技在不断进步，同时也为我们的生活提供了很多的便利。但其因产品结构复杂，传统工艺生产成本高，周期长，而且不能及时响应快速变化的市场节奏。传统的模式已经不能满足当今快速发展的需求，大千振宇集团威斯坦多年的手板行业制造经验解决了这个难题，为智能机器人企业发展注入了活力。

机器人外壳制作流程

机器人的研发也与其他行业新产品研发过程一样，也需要新产品中做手板，通过手板来验证与发现机器人的外观设计与功能设计上不足的地方。大千威斯坦就是帮助客户实现机器人从设计图纸到产品实物转变的服务商。

▲大千制作的机器人外壳模型

不同的机器人，具备不同的属性，比如有些机器人主要是塑胶结构构成，那机器人外壳一般用的是塑料材料做手板。机器人里面很少有金属件支持，只有一些线路板固定在机器人身上。现在随着3D打印技术的发展，越来越多的机器人是采用3D打印来完成手板制造的。

那么到底一台既能符合实用需求，设计又前卫的机器人是如何由一张设计图纸，摇身变成一台真实漂亮机器人外观手板呢?今天特别为您解密大千威斯坦机器人手板制作工艺与流程，让您更了解机器人手板制作的环节与过程。

1、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言;

2、备材料：生产根据工程单的需求量大小准备好对应的材料品类与数量;

3、3D打印：前期分析完成后，编程人员把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令进行3D打印;

3D打印机器人零件

4、手工处理：通过3D打印出来的机器人零部件产品胚，需要进入手工部门做进一步的手工处理，主要完成的内容包括：校对尺寸数据、清除毛边毛刺、打磨抛光等;

5、喷漆：机器人手板表面打磨光滑以后，需要在其表面喷上相应的颜色，根据客户提供的潘通色卡，选择对应的油漆材料在手板上面喷上相应的颜色；

6、丝印：根据客户的要求将需要标印的文字与图案，如：公司logo或者产品型号等印刷到手板样部位上；

7、组装：根据图纸经过各种制作工艺制作的机器人手板零部件就已经全部完成，最后一个步骤就是根据图纸把各个零部件组装起来即可大功告成。

流程看起来虽然简单，但其实从制造工艺与技术上来说都是要求非常严格的才能做好每一个机器人手板，每个环节都是不小的挑战。大千振宇集团威斯坦拥有先进的加工设备，完整的工艺流程，完善的质量控制体系，专业的技术团队，手板制作经验丰富，可以为客户提供优质的增减材全产业链服务。

案例欣赏

所属分类：机器人手板
产品名称：机器人外壳制作
制造商：大千振宇集团
加工方式：cnc加工、3D打印（或硅胶复模）
材质：abs
表面处理：打磨、去毛刺，喷漆、过UV、丝印
加工周期：7-10个工作日
产品特点：abs材质，制作精度高，表面光滑无毛刺，做工细腻，外表过UV，光泽亮丽，设计新颖独特，造型美观。
应用场景：展厅、酒店、商场、医院、学校、银行、科技馆、博物馆、电影院、汽车店、政务行政服务大厅、销售中心......

▲上图为大千振宇集团自主设计研发生产的智能服务机器人Bell

在工业检查机器人手板及小中批量中，用户也更倾向于使用带有实时操作系统的嵌入式设备。机器人手板可帮助制造行业工程师和系统集成商在进行产品分类、装配验证以及包装检查等应用时，快速建立高速实时机器人。

做完了机器人手板，大概几套左右，初步检验产品的外观和结构手板设计。如果检测OK，就要进一步投入市场。通过3d打印可以快速的制作出机器人手板，3D打印主要采用的材料为光敏树脂和尼龙材料，这些对于制造机器人的塑胶结构手板，有很大优势。

目前做塑胶外观的小批量机器人用的是硅胶复模工艺。复模可以用类ABS、类PMMA等材料复模。然后在打磨，喷油。直到按成品的要求出货。如果是金属为主的机器人小批量，基本上是机加为主，大概20套到几千套左右。

所以不同种类，不同功能，不同材料的机器人。做的手板工艺都不一样。如果是打样可以用3D打印来完成，如果是小批量生产，可以采用复模工艺来制造，目前机器人小批量生产是个趋势。这样小批量生产产品机器人不会浪费钢模，时间也比较有优势。而且做出来的质量不错，表面颜色和内部材料质量也达到客户的要求，市场的认可。

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